滨州消泡剂有很多种，不同类型的消泡剂添加量不同。下面介绍六种消泡剂的添加量:
1.醇类消泡剂:使用醇类消泡剂时，用量一般在0.01-0.10％以内。
2.油消泡剂:油消泡剂的用量为0.05-2％，脂肪酸酯消泡剂的用量为0.002-0.2％。
3.酰胺类消泡剂:酰胺类消泡剂效果较好，加入量一般在0.002-0.005％范围内。
4.磷酸盐消泡剂:磷酸盐消泡剂常用于纤维和润滑油，添加量为0.025-0.25％。
5.胺类消泡剂:胺类消泡剂主要用于纤维加工，添加量为0.02-2％。
6.醚类消泡剂:醚类消泡剂广泛应用于纸张印刷、染色、清洗，添加量一般为0.025-0.25％。
一般来说，由于表面活性的存在和气泡形成中自作用力的影响，亲水基团和疏水基团被气泡吸附并规则排列，在气泡表面形成弹性膜，稳定性强，正常情况下不易断裂。在泡沫稳定性、表面粘度、弹性、电斥力、温度和pH值的影响下，不容易自行破开有害气泡。这时候滨州需要消泡添加剂。
就消泡效果而言，所有能破泡、抑制泡沫寿命的因素都可以用来消泡。一般为了防止泡沫形成，在生产初期需要泡沫来达到消泡效果。气泡和表面张力呈负相关。为了降低表面张力，化学消泡一般是适当而迅速的，消泡剂是化学消泡的重要助剂。
滨州消泡剂种类繁多，用途广泛。市场上大多数用来抑制泡沫的消泡剂都是在生产中产生泡沫后加入，使其铺展在泡沫表面，然后形成双层膜。扩散代替原来的泡沫膜渗透，达到消泡效果。此外，需要注意的是，选择合适体系的消泡剂也是消泡剂选择的重要组成部分。
随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，滨州工业消泡剂尝试消除或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。
造纸很多工序都会容易产生气泡，气泡产生的原因有很多，接下来小编就跟大家细细分析造纸中气泡产生的原因有哪些，以及在造纸中该如何消除泡沫，滨州造纸用消泡剂是否能应对造纸中的泡沫问题。在造纸中起泡的原因有很多，大致为以下三点：1、抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中会向浆池中添加多种化学助剂，这些化学助剂多为表面活性剂，在打浆和白水封闭循环的过程中容易起泡。2、由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，当浆料中的气泡含量很高时，气泡易合并成我们平常所看到的液面泡沫，跟起浆料中纤维上吸附的细微泡沫相比，液面上的泡沫更大。3、浆料洗不干净、纤维润涨不完全、浆料高剪切加入、大量的空气混入水中等都可能是造纸中泡沫产生的原因。